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在动力电池产业链整体产能高速扩
张、产业登录大规模制造时代的背景下，
智能装备市场规模不断扩大，锂电后段
装备企业面临着更多的挑战与机遇。“规
模制造”和“降本增效”的要求让行业内
拥有自主研发经验和实力的后段装备企
业更具备竞争优势。
精实机电作为仅有2 家能全部自主
研发设计并交付后段整线的供应商之
一，通过提供包括电池化成分容自动线、
智能物流系统、正负极材料自动化/信息
化及智能制造整体解决方案，助力企业
降本增效。
绍称，经过在锂电领域深耕近
精实机电董事长、总经理黄剑波介
20 年，目
前精实机电已完成“一个深圳运营中心，
武汉、长沙两个生产的基地”的产能布
局，并参与建设了包括宁德时代、亿纬锂
能、中创新航、ATL、蜂巢能源、赣锋锂
业、欣旺达、鹏辉能源等头部企业近
200
条自动产线合作。
自研电源系统，助力“化成 - 分容”
段降本增效
在工艺装备上，精实机电是国内最
早负压化成单机设备与首条负压化成自
动线供应商。精实机电最早配合宁德时
代进行针床方面开发生产，并在
2012 年
给其交付全国首条
EV 动力负压化成自
动线。
多年来，精实机电持续深耕化成与
分容产线设备的技术方案和工艺制造升
级革新，并针对性建立了精准的热仿真
模型，得出结构设计方案最优解，保证库
位电池的均温性，实现安全、高效、稳定
的生产。
在电源系统方面，精实机电提供多
种电源产品规格，极大满足客户定制化
需求。通过极简串联方案、带旁路串联方
案与并联方案，精实电源系列化产品覆
盖 30A-250A，并机可至 1600A，可满足
化成、分容、DCIR
等多种工艺需求。
在电源控制精度上，为了严格控制锂
电池的一致性，精实机电采用新的数字
化电源平台及精准的温度补偿技术，电
源实现了满量程万分之四的电流控制精
度和万分之二的电压控制精度。
自动物流系统，实现后段整线交钥
匙工程
随着工业
4.0 时代的到来，制造企
业不断提升装备自动化、数字化、智能
化程度。
其中，物流系统贯穿锂电池生产全
生命周期，对于后段装备企业而言，提升
物流系统的自动化、数字化、智能化是实
现极限效率、极致品质、极限成本必不可
少的环节。
相比于其他化成分容工艺设备厂
家，精实机电对物流系统有更深理解，
实现了极高自主化率，做到后段整线交
钥匙工程。
在智慧物流系统方面，精实机电不
是一家简单的物流“集成”供应商，无
论是核心的堆垛机、AGV、货叉、输送
线，还是WMS /WCS 软件系统，精实
都是自主设计开发，有超十年的设计应
用经验。
值得一提的是，精实机电智慧物流
系统通过集成
AGV 和四向穿梭车，可以
较小成本实现后续客户的产能增加或工
艺变更调整等需求，节约停线改造时间，
侧面也起到降本增效的作用。
除此以外，精实机电依托母公司美狮贵宾会
科技，在正负极材料自动化、信息化亦有
超前布局。凭借产品具有快速交付、高度
集中、无缝对接、结构布局灵活多样等特
点，精实机电产线数字化、智能化解决方
案可有效帮助材料企业提产增效。
正极材料方面，公司提供的自动化控
制系统已成功投运上百套于ZW 湖南/贵
州/广西/印尼等基地；负极材料方面，内
蒙古杉杉、云南杉杉等皆有项目批量成
功投运。
黄剑波表示，精实机电将秉承长期
主义聚焦且深耕具有市场优势的后段及
物流线业务，理性研发并拓展锂电前、中
段设备与业务。目前公司研究院已研发出
大腔体Baking炉和PACK等新装备，助
力争取更多的市场份额。
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